回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在危險(xiǎn)廢物處理中的應(yīng)用及關(guān)鍵技術(shù)解析！

危險(xiǎn)廢物處理作為工業(yè)建設(shè)中不可或缺的環(huán)保措施，不僅為社會(huì)提供了一個(gè)安全且適宜的生產(chǎn)環(huán)境，還對促進(jìn)生態(tài)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到了關(guān)鍵作用。隨著技術(shù)能力的不斷提升，危險(xiǎn)廢物處理工作得以更有效地進(jìn)行，借助先進(jìn)的設(shè)施和技術(shù)，能夠滿足日益嚴(yán)格的廢物處理標(biāo)準(zhǔn)和要求。

然而，在實(shí)際操作過程中，仍然面臨一些挑戰(zhàn)：這些隱患不僅可能降低處理效率，還可能帶來安全隱患，影響操作人員的健康與安全。因此，持續(xù)改進(jìn)處理技術(shù)和強(qiáng)化安全管理措施對于確保危險(xiǎn)廢物處理的安全性和有效性至關(guān)重要。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是在爐體內(nèi)側(cè)增加襯爐的焚燒形式，爐體材質(zhì)以鋼為主，整個(gè)爐體為圓柱形，內(nèi)部的襯爐的耐火性能較為突出。

主要通過三種方式進(jìn)行工作：一是非熔融爐及熔融爐形式，非熔融爐在燃燒的過程中溫度可以達(dá)到1106℃上下，而后者在其焚燒的過程中溫度可以達(dá)到1260℃上下，同時(shí)可以對高分子化合物以及有機(jī)物一并焚燒處置。二是根據(jù)氣、固狀態(tài)在其爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方向進(jìn)行劃分，即順流爐與逆流爐兩種，順流爐作業(yè)期間氣體運(yùn)動(dòng)方向和廢物的運(yùn)動(dòng)方向相同，逆流爐則正好與順流爐的運(yùn)動(dòng)方向相向而行，通過廢物的溫差變化，可以在較短的時(shí)間裝飾水分進(jìn)行蒸發(fā)。三是根據(jù)材料的耐火性能進(jìn)行劃分，分為帶耐火材料與非帶耐火材料的焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要利其回轉(zhuǎn)的功能，在高速攪動(dòng)的作用力之下對廢料進(jìn)行作業(yè)，它可以根據(jù)廢物的處理情況進(jìn)行對應(yīng)的燃燒作業(yè)，利用襯爐優(yōu)異的隔熱能力，能夠恒久處于停滯狀態(tài)，直至達(dá)到理想的預(yù)期處理效果。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)構(gòu)成

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)窯、助燃及煙氣凈化系統(tǒng)、二次燃燒室、空氣供給、余熱鍋爐、除渣設(shè)施等構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)窯由耐火性能較為優(yōu)異的鋼板卷制而成，窯體呈圓柱形，且整個(gè)筒體按照一定的角度進(jìn)行傾斜，與水平線組成整個(gè)支撐的體系。利用其回轉(zhuǎn)的功能，不同種類的廢物可以進(jìn)行均勻的拌合，并且逐漸析出直至最后燃盡為止?；剞D(zhuǎn)窯最佳的工作溫度在845-905度之間，利用燃燒器能夠?qū)崿F(xiàn)對其溫度的控制，燃料按照其狀態(tài)分為氣態(tài)與液態(tài)兩種。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐應(yīng)用期間需注意的要點(diǎn)

在對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行實(shí)際設(shè)計(jì)的期間，要保證其尺寸、傾斜的角度、轉(zhuǎn)速等諸多環(huán)節(jié)的協(xié)同。與此同時(shí)，停滯時(shí)間的設(shè)定也要保證在合理的區(qū)間之內(nèi)。傾斜的角度為1.5°上下，停滯時(shí)間控制的在0.5h-2h之間。二次燃燒室作用是為了能夠達(dá)到高效率的燃燒作業(yè)，并且要實(shí)現(xiàn)煙塵分離的功能。二燃室對焚燒的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步處理，在這個(gè)燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量CO2/CO/粉塵氣體，紅外傳感器通過測量熱CO?/CO/粉塵氣體紅外波長來測溫，由于采用特殊設(shè)計(jì)的紅外濾色鏡的薄膜熱電堆，傳感器經(jīng)過預(yù)先調(diào)整，其紅外光譜響應(yīng)預(yù)設(shè)為特定檢測CO?/CO/粉塵光譜。因此，在對二次燃燒室進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要將其作業(yè)的溫度掌控在1100℃上下，同時(shí)煙氣的存留時(shí)間需要大于2s，只有達(dá)到這一工作效能，才能保證危險(xiǎn)廢物中的有害成分得到更好的處理效果。除此之外，要在恰當(dāng)?shù)奈恢眉釉O(shè)煙囪，此煙囪設(shè)置主要為了保證在設(shè)備發(fā)生故障的情況之下，仍然可能通過應(yīng)急處理的設(shè)施進(jìn)行作業(yè)。

危險(xiǎn)廢物處理過程中回轉(zhuǎn)窯焚燒爐應(yīng)用解析

在對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理的期間，工業(yè)企業(yè)主要利用上述的作業(yè)過程對廢物進(jìn)行分解處理。除此之外，還可以利用余熱鍋爐及煙氣凈化設(shè)施進(jìn)行有效的分析，通過對各種廢物的參數(shù)進(jìn)行掌控，應(yīng)用案例解析的形式進(jìn)一步對焚燒處理的流程進(jìn)行控制。余熱鍋爐處理系統(tǒng)由鍋爐、除氧設(shè)施、軟化水設(shè)備及給水設(shè)備等構(gòu)成，此系統(tǒng)主要處于急冷塔與二次燃燒室兩個(gè)設(shè)備的中間環(huán)節(jié)，其工作效能是為了能夠吸取大量的煙氣。在進(jìn)行回收作業(yè)的過程中，由于煙氣產(chǎn)生的溫度很高，利用溫度轉(zhuǎn)換功能，鍋爐會(huì)產(chǎn)出大量蒸汽，通過對蒸汽的再利用不但會(huì)減少設(shè)備運(yùn)行期間的生產(chǎn)成本，同時(shí)還能使尾氣處理的效率得到更好的提升。與此同時(shí)，加大煙氣處理過程中熱處理作業(yè)控制的力度，能夠使煙氣有效的“脫白”，使設(shè)備的壽命周期得以延長。產(chǎn)出的蒸汽可以進(jìn)行再利用，應(yīng)用到設(shè)備的生產(chǎn)流程之中。膜式水冷壁構(gòu)造的鍋爐對于煙塵處理具有很好的應(yīng)用效果。利用輻射換熱室控制其流動(dòng)性，不但可以有效減少煙塵中的顆粒物，同時(shí)還能降低其濃度，對于加強(qiáng)管道的耐磨性能、更好的展現(xiàn)除塵的效果，具有重要的指導(dǎo)作用。

除此之外，爐溫的控制系統(tǒng)也會(huì)直接關(guān)系到廢物處理的效能。利用分解爐溫度控制回路采用雙I/O處理的模糊控制器，利用輸入量兩個(gè)溫度差異變化、壓力變化，來控制進(jìn)料給料裝置的輸送量以及控制輔助燃燒器輸出量。

煙氣凈化系統(tǒng)由活炭吸附、濕式洗滌塔、布袋除塵器、煙氣加熱器、干法脫酸、急冷塔構(gòu)成。

活性炭吸附

       活性炭吸附主要利用噴射反應(yīng)器對煙氣進(jìn)行處理。反應(yīng)器主要裝置于煙氣排放的管道之中，設(shè)備表面在煙氣中占有較大的面積，即便在煙氣含量較小的狀態(tài)下，只需保證其足夠的接觸時(shí)間，其高效的吸附處理效果就會(huì)得到更好的體現(xiàn)。要想使活性炭處理的效果得到更好的保證，就要保證其接觸的面積，通過于袋式除塵設(shè)備聯(lián)合使用，能夠使煙氣更好的與活性炭進(jìn)行接觸，對煙氣中的二噁英進(jìn)行吸附。

濕式洗滌塔

       布袋除塵器由灰斗、噴吹、進(jìn)風(fēng)均流管、箱體等設(shè)施構(gòu)成。在作業(yè)的過程中，利用進(jìn)風(fēng)均流管作為傳輸介質(zhì)，煙氣由此進(jìn)入后，通過灰斗，通過導(dǎo)流設(shè)備，將顆粒物分開，較小的顆粒會(huì)被吸在箱體之上，再通過排風(fēng)管排除設(shè)備之外。

布袋除塵器