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懸浮煅燒系統(tǒng)

熱耗低
生產(chǎn)能力大
可連續(xù)操作

懸浮焙燒的原料是在懸浮狀態(tài)下完成從預熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程，是一種連續(xù)穩(wěn)定型的生產(chǎn)設備

煅燒物料：石灰石、白云石、煤矸石、碳酸鎂、氫氧化鋁、磷礦粉、磷石膏等。燃料：天然氣、焦爐煤氣、礦熱爐尾氣、煤粉煅燒溫度：600-1280℃

主要用于冶金、建材、化工行業(yè)。

到廠參觀: 全程教學式協(xié)助辦廠

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生產(chǎn)線簡介
技術參數(shù)
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懸浮煅燒系統(tǒng)簡介

懸浮煅燒爐是一種高效節(jié)能的煅燒設備，廣泛應用于冶金、建材、化工等行業(yè)，主要用于對物料進行高溫煅燒處理。它通過特殊的結構設計和工藝流程，使物料在高溫氣流中呈懸浮狀態(tài)，實現(xiàn)快速、均勻的加熱和反應，從而提高煅燒效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

流程介紹

懸浮焙燒工藝.jpg

粉狀物料經(jīng)倉底螺旋機、螺旋計量稱輸送計量后，再由喂料螺旋輸送機喂入二級旋風預熱器內(nèi)進行初步預熱。初步預熱后的物料隨熱氣流經(jīng)風管被帶入懸浮爐的第一級旋風分離器內(nèi)，混合氣體在第一級旋風預熱器內(nèi)進行氣固分離，分離后的固體物料又被從懸浮爐的第三級旋風預熱器出來的熱氣體（氣體溫度約為500～950℃）吹散并與熱空氣充分接觸進而再次預熱，然后隨熱氣流進入懸浮爐的第二級旋風預熱器內(nèi)進行氣固分離；從懸浮爐的第一級旋風預熱器出來的熱風，則進入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)進行脫硫、除塵、脫硝處理后外排。第三級旋風預熱器出料進入五級懸浮爐煅燒，經(jīng)過五級預熱煅燒三級冷卻后產(chǎn)品由斗提機送入成品倉儲存。

主要優(yōu)勢

1、充分利用回轉窯、豎窯、礦熱爐無法處理的細小顆粒優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源；

2、熱耗低，比傳統(tǒng)的回轉窯生產(chǎn)工藝節(jié)能30%以上；

3、系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明生產(chǎn)；

4、生產(chǎn)能力大，自動化水平高，生產(chǎn)調(diào)整靈活，瞬間煅燒，產(chǎn)品無生過燒，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定；

5、連續(xù)操作、溫度在600-1300℃范圍內(nèi)可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

生產(chǎn)線設備參數(shù)

懸浮煅燒白云石技術指標

項目	參數(shù)	備注
白云石產(chǎn)量（噸/年）	110000、165000、265000	/
金屬鎂產(chǎn)量（噸/年）	20000、30000、50000	/
原料細度（目）	100-200	/
灼減（%）	≤0.5	/
水化活性度（%）	≥30	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	875	（天然氣104m3/t）
電耗（kwh/t）	40	/
核心工藝及裝備	四級預熱器+兩級煅燒+三級冷卻器	/

懸浮煅燒石灰技術指標

項目	參數(shù)	備注
產(chǎn)量（TPD）	500、800、1000、1200、1500	/
原料細度（μm）	100	/
成品分解率（%）	≥97	/
氧化鈣含量（%）	≥85	視原料不同有所變化
活性度（ml）	≥340	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	910	（天然氣107m3/t）
電耗（kwh/t）	45	/
核心工藝及裝備	五級預熱器+分解爐+四級冷卻器	/

懸浮煅燒煤矸石技術指標

項目	參數(shù)	備注
年產(chǎn)量（萬噸）	20、50、100、200、300	/
原料細度（目）	100-200	/
成品燒失率（%）	≤5	/
五氧化二磷含量（%）	≤3	視原料不同有所變化
三氧化硫含量（%）	≤3	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	350	（天然氣40m3/t）
電耗（kwh/t）	35	/
核心工藝及裝備	四級預熱器+兩級分解+三級冷卻	/