設備成品：金屬鎂
設備產能：5-20萬噸/年
設備熱源：煤、天然氣，生物質燃料等
到廠參觀: 全程教學式協(xié)助辦廠
河南鄭礦機器有限公司專業(yè)生產金屬鎂冶煉行業(yè)機械設備，并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高，不斷改進設備性能，完善產品功能，自主研發(fā)生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒，廢氣中熱量回收利用，也利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m3 以下。
金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
項目優(yōu)勢/亮點
為了提高爐窯的熱效率，降低單位產品燃料消耗，在工程設計中采取了以下幾方面措施：
1、燃料燃燒設備：選用節(jié)能燃燒器，自動控制配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。
2、在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料在預熱器內發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產量提高40%，熱效率提高30%。
3、在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。
原料儲備
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。
白云石煅燒車間
選用節(jié)能環(huán)保型回轉窯，帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場，由裝載機進行堆取料作業(yè)，由振動篩進行篩分后，10～40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉，經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱，將物料預熱至800℃以上，落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內，高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。全線采用技術先進、性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進行熱交換后，溫度降至250~280℃以下，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。
制球車間
煅燒后的白云石由提升機進1＃料倉備用；硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下，由提升機經提升進2＃硅鐵塊貯料倉備用；螢石粉由單斗提升進3＃料倉。存放在貯料倉中的三種原料，經微機控制連續(xù)配料加入球磨機混磨，粒度要求＜100目，混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后，進入壓球機，制成球團。配料系統(tǒng)選用了智能控制系統(tǒng)，整個過程全部實現了電腦監(jiān)控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動，比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。
制球車間設3套除塵系統(tǒng)，分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統(tǒng)，配料粉磨設C2#除塵系統(tǒng)，壓球處設C3#除塵系統(tǒng)。通過綜合除塵治理后制球車間操作環(huán)境較傳統(tǒng)車間大大改善，工人工作環(huán)境得到提高。
還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續(xù)加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。
鄭礦機器可承接年產5萬~20萬立方的金屬鎂生產線總承包項目，提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產達標的一站式“交鑰匙工程”服務。
| 規(guī)格(m) | 基本參數（t/h） | 減速機 | 電動機 | 支撐數量(個) | 機器自重(t) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轉速(r/min) | 斜度（%） | 產量(t/h) | 型號 | 型號 | 功率（KW） | |||
| φ1.6×32m | 0.58-2.85 | 4 | 2 | ZQ75-50 | YCT250-4A | 18.5 | 3 | 46.8 |
| φ1.6/1.9×36m | 0.53-1.59 | 4 | 2.5-3 | ZQ110-7 | YCTZ50-4B | 22 | 3 | 57 |
| φ1.9×39m | 0.53-1.59 | 4 | 3-3.4 | ZQ125-7 | YCT315-4A | 37 | 3 | 71.79 |
| φ2.2×45m | 0.214-1.64 | 3.5 | 4-5 | 主ZS125-5 | YCT315-4B | 45 | 3 | 142.6 |
| 輔：ZQ40-40 | Y112M-4 | 4 | ||||||
| φ2.5×50m | 0.62-1.5 | 3.5 | 5-6 | 主：ZS165-5 | YCT355-4A | 55 | 3 | 180 |
| 輔：ZS50-1 | Y160M-6 | 7.5 | ||||||
| φ2.5×55m | 0.62-1.5 | 3.5 | 5-6 | 主ZS165-5 | YCT355-4A | 55 | 3 | 185 |
| 輔：ZS50-1 | Y160M-6 | 7.5 | ||||||
| φ2.8×55m | 0.62-1.5 | 3.5 | 6-7 | 主ZS165-5 | YCT355-4B | 75 | 3 | 215.6 |
| 輔：ZS50-1 | Y160L-6 | 11 | ||||||
| φ3.0×60m | 0.5-1.5 | 3.5 | 7-9 | 主：ZS165-3 | ZSN-280-11B | 125 | 4 | 310.9 |
| 輔:ZS50-1 | Y160L-6 | 11 | ||||||
| φ3.2×64m | 0.4-1.5 | 3.5 | 8-10 | 主:ZS130-16 | ZSN-280-11B | 190 | 4 | 337.8 |
| 輔:Zl50-1 | Y180L-4 | 22 | ||||||
| φ3.5×70m | 0.4-1.5 | 3.5 | 12-14 | 主:ZSY500-40 | ZSN-315-082 | 280 | 4 | 394.6 |
| 輔:Zl50-14 | Y180L-4 | 22 | ||||||
| φ4.0×80m | 0.4-1.5 | 3.5 | 16-20 | 主:ZLY630-35.5 | ZSN-315-12 | 355 | 4 | 564.8 |
| 輔:ZSY280-35.5 | Y200L-4 | 30 | ||||||
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