流程介紹

一、粉磨系統(tǒng)：磷礦粉礦(0~8mm)、磷精礦粉經(jīng)箱式給料機(jī)、皮帶秤、皮帶機(jī)輸送球磨機(jī)粉磨至200~600目，通過風(fēng)選選出合格細(xì)粉并經(jīng)袋式收塵器收集，合格細(xì)粉通過提升機(jī)送入磨后粉倉儲(chǔ)存，粗粉返回磨機(jī)再磨。

二、造球系統(tǒng)：磨后細(xì)粉通過氣力輸送裝置送入造球粉倉，首先經(jīng)高效造粒機(jī)，加少料水制成2~5mm的引子，然后通過大傾角皮帶機(jī)送入引子緩存?zhèn)}，倉下皮帶秤定量給料至引子小車，經(jīng)引子小車送入鍋式造球機(jī)中，通過一邊補(bǔ)粉一邊噴霧化水，料球逐漸長大至10~40mm，生料球通過振動(dòng)篩篩分，大球送至料球烘干系統(tǒng)，篩下的小球返回至緩存?zhèn)}充當(dāng)引子重新進(jìn)入鍋式造粒機(jī)中造球。

三、烘干系統(tǒng)：料球烘干采用隧道窯，料球置于匣缽內(nèi)，匣缽裝卸車均通過機(jī)器人自動(dòng)操作，烘干熱源可采用電爐產(chǎn)生的黃磷尾氣，烘干冷卻后的料球通過皮帶機(jī)輸送至料場堆存待用。

技術(shù)特點(diǎn)：

1球團(tuán)強(qiáng)度高，無粘結(jié)劑參與成球過程，根據(jù)項(xiàng)目要求球團(tuán)強(qiáng)度可做到1000N~4000N，適應(yīng)各種復(fù)雜的黃磷生產(chǎn)工況，提高黃磷電爐生產(chǎn)安全與穩(wěn)定;

2成球?yàn)閳A球狀，常規(guī)球團(tuán)直徑10~40mm(其他尺寸也可滿足)，一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)不同粒徑的球團(tuán)，且不依靠模具改變成球尺寸，方便使用方根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況改變球團(tuán)尺寸，使黃磷生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳;

3烘干燒結(jié)過程分解碳酸鹽，進(jìn)一步提高磷礦球團(tuán)礦石品味，降低黃磷生產(chǎn)電耗成本;

4可根據(jù)原料的粒度選擇是否采用球磨機(jī)粉磨，粉磨過后的磷礦粉或者磷精礦，成球后礦物分布更均勻，有助于提高黃磷電爐中還原反應(yīng)的充分性，提高勞動(dòng)效率;

主要優(yōu)勢(shì)

一、將磷礦粉、磷精礦粉制成球團(tuán)，提高了磷礦的綜合利用率;

二、造球粒徑10~40mm，粒徑調(diào)節(jié)方便，圓球度好;

三、造球過程僅添加水，不含任何粘結(jié)劑，生產(chǎn)成本低;

四、烘干煅燒后料球強(qiáng)度高，可達(dá)1~4kN，轉(zhuǎn)運(yùn)不易碎。