鄭礦機器石灰石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

石灰是國民經(jīng)濟各工業(yè)部門都不可缺少的重要工業(yè)原料，主要應用的行業(yè)領(lǐng)域有冶金、建材、化工、電力、環(huán)保等。 進入 21 世紀后，鋼鐵、化工、有色金屬業(yè)的產(chǎn)能迅速增長，推動了我國石灰工業(yè)的發(fā)展:環(huán)保排放標準的提高為煙氣脫硫及酸性工業(yè)廢水處理提供石灰的石灰企業(yè)提供了較好的發(fā)展空間。

目前，國內(nèi)般燒石灰采用的設(shè)備主要有普通豎窯、機械化豎窯、回轉(zhuǎn)窯三種類型。普通豎窯存在著石灰產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗高、環(huán)境污染嚴重等缺點等明顯的缺陷，已處于淘汰階段;機械化豎窯有采用國外技術(shù)的麥爾茲窯、弗卡斯窯和國內(nèi)開發(fā)的節(jié)能立窯、機械化豎窯等;回轉(zhuǎn)窯由于其具有原料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、機械化程度高、操作控制易于掌握、單窯生產(chǎn)能力高、環(huán)保易于達標等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)石灰行業(yè)，特別是鋼鐵行業(yè)得到較多的使用。

這幾種石灰窯都存在原料使用范圍窄的缺點，石灰豎窯使用的石灰石粒度范圍為60-120mm，回轉(zhuǎn)窯使用的石灰石粒度范圍為20-40mm，可以直接用做鋼廠使用。大量的20mm 的小粒狀石灰石被作為石渣低價銷售。對于礦產(chǎn)資源的應用了造成極大的浪費。

鄭礦機器有限公司石灰生產(chǎn)線由原料儲運輸送、石灰石煅燒、成品輸送、煙氣處理共4部分組成。

(1)原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3# 輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~1200t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t;

(4)煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設(shè)置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。